SSC جهاز طرد مركزي للترسيب بثلاثة أقدام

 جهاز طرد مركزي للترسيب بثلاثة أقدام SSC – فئة أجهزة الطرد المركزي

ينتمي جهاز الطرد المركزي للترسيب ذو الثلاثة أقدام SSC إلى فئة أجهزة الطرد المركزي. تمثل هذه الآلة تقدمًا كبيرًا مقارنة بأجهزة الطرد المركزي التقليدية ذات الثلاثة أقدام. يعمل التصميم المبتكر على زيادة سرعة ترسيب المواد بشكل كبير. إنه جهاز طرد مركزي عالي السرعة مصمم لفصل المواد الصلبة السائلة. تعمل أجهزة الطرد المركزي التقليدية ذات الثلاثة أقدام بسرعات أقل مما يحد من قدرتها على تسوية الجزيئات الدقيقة. يخترق نموذج SSC هذا القيد باستخدام سرعة دوران أعلى لتحسين كفاءة الترسيب بشكل كبير. تخلق سرعة الدوران الأعلى مجال قوة طرد مركزي أقوى. يسحب مجال القوة هذا حتى الجزيئات الدقيقة والمتوسطة نحو جدار الأسطوانة بسرعة وكفاءة. والنتيجة هي سائل منفصل أكثر وضوحًا ومواد صلبة أكثر جفافًا مقارنة بالآلات القياسية. جهاز الطرد المركزي هذا عبارة عن جهاز طرد مركزي للترسيب من نوع أنبوب الكاشطة ومناسب لتنقية المعلقات باستخدام الجسيمات الصلبة المتوسطة والدقيقة. تشمل التطبيقات الصناعات الصيدلانية والكيميائية والغذائية. تعمل الوحدة أيضًا كجهاز معالجة مسبقة قبل الفواصل الأنبوبية. عند استخدامه كخطوة معالجة مسبقة، فإنه يزيل غالبية المواد الصلبة قبل الفصل النهائي عالي الدقة. يؤدي هذا إلى إطالة عمر المعدات النهائية وتحسين كفاءة النظام بشكل عام. يوفر نظام التعليق ثلاثي الأقدام تشغيلًا مستقرًا حتى عند السرعات العالية. تمتص الأقدام الثلاثة الاهتزازات وتبقي الماكينة في المنتصف أثناء الدوران.

يوفر جهاز الطرد المركزي ثلاثة أوضاع تشغيل لتلبية احتياجات المعالجة المختلفة. يعمل الفصل المستمر على معالجة كميات كبيرة من خلال التغذية المستمرة. في هذا الوضع، تعمل الآلة بثبات بينما تدخل التغذية بشكل مستمر. يقوم أنبوب الكاشطة بإزالة السائل المصفى بنفس المعدل. تتراكم المواد الصلبة على جدار الأسطوانة وتتم إزالتها على فترات زمنية محددة. يعمل هذا الوضع بشكل جيد مع الإنتاج واسع النطاق حيث تعمل الماكينة لفترات طويلة. يناسب الفصل المتقطع التطبيقات التي تتطلب إزالة المواد الصلبة بشكل دوري. يسمح المشغل بتراكم المواد الصلبة إلى مستوى معين ثم يوقف التغذية لتصريف الرواسب. يمنح هذا الوضع مزيدًا من التحكم في تركيز المواد الصلبة في التفريغ. يعمل الفصل لمرة واحدة لمعالجة الدفعات من الرسوم الفردية. تتم معالجة الدفعة بأكملها ثم يتم إيقاف الماكينة لإزالة المواد الصلبة بالكامل. يناسب هذا الوضع الإنتاج على نطاق صغير أو عند معالجة المواد باهظة الثمن التي لا يمكن خلطها مع دفعات أخرى. تسمح هذه المرونة لنفس الماكينة بالتعامل مع مواد مختلفة وجداول إنتاج مختلفة. قد تستخدم شركة الأدوية الوضع المستمر لإنتاج الفيتامينات على نطاق واسع. يمكن للآلة نفسها التبديل إلى الوضع الدفعي لمعالجة المركبات المتخصصة على نطاق صغير. يتم تصريف السائل المصفى إما من خلال أنبوب الكاشطة أو من خلال ترتيب لوحة السحب اعتمادًا على التكوين. يعد خيار أنبوب الكاشطة مثاليًا للتشغيل المستمر حيث يلزم إزالة السائل دون إيقاف الأسطوانة. يتم وضع أنبوب الكاشطة على عمق محدد لسحب السائل الصافي فقط مع ترك الرواسب دون إزعاج. يناسب خيار لوحة السحب التطبيقات التي تتوقف فيها الأسطوانة بين الدُفعات. يقوم المشغل بفتح لوحة السحب ويتم تصريف السائل عن طريق الجاذبية أو قوة الطرد المركزي.

عامل الفصل مرتفع مما يوفر فصلًا جيدًا للسائل الصلب. القدرة الإنتاجية كبيرة بالنسبة لحجم الماكينة. يعمل جهاز الفرامل اليدوي على تقصير دورة العمل عن طريق إيقاف الأسطوانة بسرعة. عندما تكتمل دورة الفصل، تستمر الأسطوانة في الدوران بالقصور الذاتي. تسمح الفرامل اليدوية للمشغل بإيقاف الأسطوانة في ثوانٍ بدلاً من الانتظار حتى تتوقف. وهذا يقلل من الوقت بين الدُفعات ويزيد من الإنتاجية الإجمالية. آلية الفرامل بسيطة وموثوقة ولا تتطلب سوى استبدال الوسادة بشكل دوري. يعمل قابض الطرد المركزي ذو الكتلة اللامركزية جنبًا إلى جنب مع خلط المروحة على منع الحمل الزائد للمحرك أثناء بدء التشغيل. يعمل قابض الطرد المركزي فقط عندما يصل المحرك إلى سرعة معينة. وهذا يسمح للمحرك بالبدء دون تحميل الأسطوانة الثقيلة. يستخدم القابض كتلًا مرجحة تتأرجح للخارج مع زيادة السرعة. عند السرعة المنخفضة لا تتفاعل الكتل. عند السرعة المناسبة، تمسك الكتل بمبيت القابض وتنقل الطاقة إلى الأسطوانة. تعمل عملية خلط المروحة على إبقاء المواد الصلبة معلقة أثناء التغذية حتى لا تستقر بشكل غير متساو. التسوية غير المتكافئة من شأنها أن تسبب عدم التوازن والاهتزاز. تخلق المروحة نمط دوران لطيف يوزع المواد الصلبة في جميع أنحاء السائل. بمجرد أن تقترب الأسطوانة من السرعة القصوى، يتم تعشيق القابض بالكامل وتعمل أجهزة الطرد المركزي بأقصى قدر من الكفاءة. جميع الأجزاء التي تلامس المادة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. وهذا يوفر مقاومة للتآكل ويلبي المتطلبات الصحية للتطبيقات الصيدلانية والغذائية. كما يمنع هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ تلوث المنتج من الصدأ أو التآكل. الأسطح الناعمة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ سهلة التنظيف والفحص. الدرجات الشائعة المستخدمة هي 304 و 316 الفولاذ المقاوم للصدأ. توفر الدرجة 316 مقاومة أفضل للكلوريدات والمواد الحمضية.

تم تصميم غطاء الأسطوانة والأسطوانة كقطعتين منفصلتين. هذا التصميم الجديد يجعل عملية إزالة الطور الصلب مريحة. في التصميمات التقليدية، يتم تثبيت الغطاء على الأسطوانة مما يجعل إزالة المواد الصلبة أمرًا صعبًا. يجب أن يصل المشغل إلى الأسطوانة لاستخراج الرواسب. يستغرق هذا وقتًا ولا يؤدي دائمًا إلى إزالة جميع المواد. يسمح التصميم المكون من قطعتين للمشغل بإزالة الغطاء بالكامل. مع الغطاء، يمكن الوصول إلى الجزء الداخلي للأسطوانة بالكامل. يمكن كشط المواد الصلبة وغسلها أو تنظيفها بالمكنسة الكهربائية بسرعة. يتم إرفاق الغطاء بمشابك بسيطة أو وصلات ملولبة يمكن تحريرها بدون أدوات. من الممكن تنظيف الوصول الكامل والذي يلبي معايير GMP. يمكن للمشغلين تنظيف جميع الأسطح الداخلية بشكل كامل بين الدفعات. وهذا أمر بالغ الأهمية لإنتاج الأدوية حيث يجب منع التلوث المتبادل بين المنتجات الدوائية المختلفة. كما تعمل القدرة على الوصول الكامل إلى الأسطوانة على تبسيط عملية الفحص والصيانة. يمكن للمشغلين التحقق من تلف التآكل أو تراكم البقايا بدون أدوات خاصة أو إجراءات تفكيك. يتميز الجزء الداخلي للأسطوانة بسطح متواصل أملس بدون شقوق يمكن أن تختبئ فيها المواد. تعمل ميزة التصميم هذه على تقليل وقت التنظيف وتحسين فعالية التنظيف. الهيكل بسيط. التشغيل والصيانة مريحة. تتطلب الآلة الحد الأدنى من التدريب المتخصص لتعمل بفعالية. تتميز أدوات التحكم بأنها واضحة ومباشرة مع مؤشرات واضحة لحالة دورة السرعة وتعشيق الفرامل. يمكن للمشغلين الجدد تعلم العملية الأساسية في وردية واحدة. تشمل مهام الصيانة الروتينية فحص حالة القابض وفحص وسادات الفرامل وتشحيم المحامل. كل هذه المهام واضحة ومباشرة ويمكن الوصول إليها دون الحاجة إلى أدوات خاصة أو تفكيك واسع النطاق. يجب تشحيم محامل التعليق ذات الثلاثة أقدام بشكل دوري وفقًا للجدول الزمني الموصى به. يجب فحص شد حزام القيادة كل بضعة أشهر.

يستخدم جهاز الطرد المركزي هذا على نطاق واسع في صناعة الأدوية لتنقية مرق تخمير المضادات الحيوية ومعلقات الفيتامينات. في إنتاج المضادات الحيوية، يحتوي مرق التخمير على خليط من العناصر الغذائية للخلايا البكتيرية والمضاد الحيوي المستهدف. يقوم جهاز الطرد المركزي SSC بإزالة الخلايا البكتيرية والمواد الصلبة الأخرى مما يترك سائلًا صافيًا يحتوي على المضاد الحيوي. ينتقل هذا السائل المصفى بعد ذلك إلى خطوات تنقية أخرى مثل استخلاص المذيبات أو التحليل اللوني. في تصنيع الفيتامينات، يقوم جهاز الطرد المركزي بفصل بلورات الفيتامين عن السائل الأم. يضمن عامل الفصل العالي أقصى قدر من استرداد المنتج القيم. تتم معالجة فيتامين C وفيتامين B12 وفيتامين E عادة باستخدام هذا النوع من أجهزة الطرد المركزي. في الصناعة الكيميائية تقوم بمعالجة الملاط المحفز والوسائط الكيميائية الدقيقة. تنتج العديد من التفاعلات الكيميائية منتجات ثانوية صلبة أو مواد أولية غير متفاعلة يجب إزالتها من المنتج السائل. تقوم أجهزة الطرد المركزي SSC بإزالة هذه المواد الصلبة بكفاءة سواء كانت مساحيق دقيقة أو بلورات متوسطة الحجم. وتشمل الأمثلة معالجة مثبتات الملدنات والمواد الكيميائية المتخصصة. في صناعة المواد الغذائية، يتم تصفية عصائر الفاكهة ومستخلصات الخضروات ومنتجات المشروبات. يحتوي عصير التفاح على سبيل المثال على جزيئات لب دقيقة بعد عصره. يقوم جهاز الطرد المركزي SSC بإزالة هذه الجزيئات مما ينتج عنه عصيرًا ثابتًا وشفافًا لا يستقر أثناء التخزين. يمكن لنفس الآلة تصفية عصير العنب وعصير التوت البري وعصير الكمثرى. تستفيد أيضًا المستخلصات النباتية مثل عصير الجزر وعصير الطماطم من عملية التوضيح هذه. إن التشغيل عالي السرعة مع ثلاثة أوضاع تشغيل يمنح المستخدمين مرونة لمهام الفصل المختلفة. هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ يحمي نقاء المنتج. توفر الفرامل اليدوية وقابض الطرد المركزي عملية موثوقة. يعمل غطاء الأسطوانة المكون من قطعتين على تبسيط عملية التنظيف والصيانة. تجعل هذه الميزات من جهاز الطرد المركزي SSC أداة قيمة لأي منشأة تحتاج إلى توضيح المعلقات باستخدام الجسيمات الصلبة المتوسطة أو الدقيقة. تتعامل الآلة مع أحجام الجسيمات من 0.01 ملم تقريبًا إلى 1.0 ملم. يعمل بشكل أفضل عندما تكون كثافة الجزيئات الصلبة أعلى من كثافة السائل. يجب أن يكون الفرق في الكثافة 0.05 جرام على الأقل لكل سنتيمتر مكعب للفصل الجيد. يمكن أن يتراوح تركيز التغذية من المواد الصلبة المخففة جدًا إلى حوالي 20 بالمائة من حيث الحجم. قد تتطلب التركيزات الأعلى إزالة المواد الصلبة بشكل متكرر. درجة حرارة التشغيل محدودة بمواد البناء. يتعامل البناء القياسي من الفولاذ المقاوم للصدأ مع درجات حرارة تصل إلى حوالي 100 درجة مئوية. بالنسبة لدرجات الحرارة المرتفعة، ستكون هناك حاجة إلى أختام خاصة ومواد تشحيم خاصة. تعمل أجهزة الطرد المركزي عند مستويات ضوضاء نموذجية للمعدات الدوارة عالية السرعة. قد تكون حماية السمع مطلوبة في بعض التركيبات وفقًا للوائح السلامة المحلية. مساحة الماكينة صغيرة نسبيًا بالنسبة لقدرتها مما يجعلها مناسبة للمنشآت ذات المساحة الأرضية المحدودة. لا يتطلب التصميم ذو الثلاثة أقدام أسسًا خاصة أو تثبيتًا في معظم الحالات. يمكن وضع جهاز الطرد المركزي على أرضية خرسانية ذات سمك مناسب. يجب أن تتمتع منطقة التفريغ بمساحة كافية للمشغل لإزالة المواد الصلبة وتنظيف الأسطوانة. وينبغي توفير التهوية المناسبة إذا كانت المواد تنتج أبخرة خطرة. لقد أثبتت أجهزة الطرد المركزي SSC نفسها في مئات المنشآت في العديد من الصناعات. لا يزال خيارًا شائعًا لتطبيقات توضيح الترسيب حيث تكون نقاء المنتج وراحة المشغل أمرًا مهمًا.